对于国内轮胎行业来说，绿色环保和节能减排的压力正变得越来越大。面对如此严峻的形势，一批新技术新工艺的应用正在紧锣密鼓地推广中，使其在推动国内轮胎行业的结构调整和转型升级上起到积极作用。

　　据了解，国内轮胎行业长期以来的发展重点都聚焦在规模、数量和速度上，从而使得行业“重量不重质”的状况不断恶化，由此导致的环境污染更是不胜枚举。因此，如何调整行业的发展模式，引导国内轮胎行业向以结构、质量、品牌和效益为特点的理性发展轨道上来，就显得尤为重要。

　　在工艺方面的改进，比如在炼胶工序中的低温一次法炼胶工艺。该工艺可以大大减少胶料中间传递环节，从而减少了大量的周转胶料占用场地，不仅大大节约了原材料成本，实现吨胶耗电量降低20%左右，同时能使生产效率提高两倍以上。

　　又如在硫化过程中的氮气硫化工艺。与传统工艺相比，该工艺用氮气代替热水作为硫化内压介质，无论是生产效率、产品质量、生产成本还是能源消耗方面，都比原有的过热水硫化工艺先进。

　　由此可见，新技术和新工艺在轮胎产业革新和转型升级上的成效还是非常明显的。对此有关专家指出，要顺利实现轮胎行业的“转方式、调结构”，节能减排和提高能源使用效率必须放在行业发展的重要位置上。

　　业内人士表示，有关部门必须加大推进先进工艺的力度，努力促进相关产业与轮胎行业的协调发展，特别是指出绿色轮胎产业的发展，从而进一步推动国内轮胎行业的又好又快发展。